機械工学科

旋盤

 旋盤は機械加工の基本となる工作機械です。回転する工作物にバイトを押し当てて、主に円筒形状やねじ、端面などを高精度に削り出す技術を習得します。技能検定「機械加工（普通旋盤作業）」への挑戦も奨励しており、確実なオペレーションによる高精度なものづくりの習得を目指します。

フライス盤

 フライス盤は、旋盤と並び機械加工の基本となる工作機械です。回転する刃物（フライス）を用いて、主に平面や溝などを高精度に削り出す技術を習得します。精密なセッティング（段取り）が重要となり、技能検定「機械加工（フライス盤作業）」への挑戦も奨励しています。

溶接（ガス、アーク）

溶接は、熱で材料を溶かして一体化させる接合技術です。ガスの燃焼炎を用いる「ガス溶接」は加熱・切断や薄板加工に適し、アーク放電を用いる「アーク溶接」は厚い板を素早く強固につなぐのに適しています。溶接技能講習の取得も奨励しています。

鍛造（たんぞう）

金属材料を加熱し、ハンマーなどで叩いて圧力を加え成形する「塑性加工」の技術です。 実習では、炉で材料を熱する作業、大ハンマやプレス機を用いて材料を叩き延ばしたり曲げたりする自由鍛造を体験し、金属の性質変化を体感します。ものづくりの原点とも言える加工技術を習得します。

鋳造（ちゅうぞう）

鋳造は、金属を高熱で溶かして型（鋳型）に流し込み、冷やし固めて形を作る技術です。溶けた金属の温度管理、砂型や金型の準備といった「段取り」が非常に重要となります。金属の性質を深く理解した、ものづくりの土台となる素形材づくりを習得します。

手仕上げ

手仕上げは、ヤスリや金ノコなどの手工具を使い、金属部品を手作業で寸法通りに加工する実習です。図面に合わせて線を入れる「けがき」から始まり、ヤスリで正確な平面や直角を出します。部品を組み立てるための「ねじ切り」も行い、ものづくりの基本となる金属の性質を学びます。

材料試験、計測

材料を引っ張って壊す引張（ひっぱり）試験や、表面の硬さを測る硬さ試験、瞬間的な力への強さを測る衝撃試験などを習得します。これにより、材料の「粘り強さ」や「もろさ」を比較し、材料の性質を調べます。技能検定の機械検査技能士、熱処理技能士取得も奨励しています

原動機

原動機の実習では、自動車や産業機械の「心臓部」であるエンジンの構造や仕組みを深く学びます。実際にエンジンを分解・組み立てることで、各部品の役割や動作原理を学びます。さらに、エンジンの性能試験を行い、性能曲線などのデータを計測・分析することで、理論と実践を結びつけます。

シーケンス制御

シーケンス制御は、工作機械や自動化ラインをあらかじめ決められた順序（シーケンス）通りに動かすための制御技術です。その司令塔となるのがPLCであり、その動作をプログラミングするためにラダー図を学び、電気回路の知識とプログラムの考え方の両方の習得を目指します。

３D プリンター

機械製図（手書き、CAD）

NC旋盤

MC（マシニングセンター）

高大連携

機械工学の専門分野に強い関心をもっている生徒が、信州大学工学部高校生体験プロジェクトに参加しています。
写真は、信州大学工学部で行われた開校式の様子です。

企業連携

毎年、多くの生徒達が地元企業でインターンシップ（就業体験）を実施しております。生徒達のキャリア教育にとって、とても有意義な体験となりました。